雙軸生活垃圾撕碎機是垃圾處理產業鏈的核心設備,負責將各類生活垃圾破碎減容,其進料順暢度直接決定處理效率與設備運行穩定性。在實操中,不少用戶會遭遇原料無法順利進入機器內部的難題,不僅導致產能下降,還可能引發設備卡滯、部件磨損等故障。本文結合雙軸撕碎機的結構特性與生活垃圾的復雜屬性,剖析進料不暢的核心原因,給出針對性解決方案,助力用戶快速恢復正常作業。
原料特性復雜且預處理不足是進料不暢的主要誘因。生活垃圾成分混雜,若存在大塊硬質物料(如混凝土塊、廢舊家具)、纏繞性物料(如廢舊衣物、電線),或物料過度潮濕粘連成團,都會阻礙進料。大塊物料易卡在進料口,超出設備進料規格;纏繞性物料會纏繞在進料推料裝置上,導致輸送停滯;潮濕物料則易在進料通道結塊,形成堵塞,尤其在陰雨天氣或處理廚余垃圾占比高的物料時更突出。

設備故障與調試不當也會導致進料受阻。雙軸撕碎機的進料推料器(如液壓推料板)若出現壓力不足、行程卡滯,會導致原料推送動力不足;雙軸輥軸間隙調節不當、輥面齒爪磨損嚴重,會降低對原料的抓取與牽引能力;進料口導料板偏移、進料輸送帶張力不足,會破壞原料輸送軌跡。此外,撕碎腔內部積料未及時清理,會產生反向壓力,阻礙前端原料進入,形成“堵料循環”。
針對性解決需兼顧原料預處理與設備檢修。首先做好原料篩選分類,去除大塊硬質雜質,將超規格物料預切割,對潮濕物料適當晾曬;其次調試設備,檢查液壓推料器壓力與行程,調整輥軸間隙,更換磨損齒爪,校正導料板位置并調節輸送帶張力;后及時清理撕碎腔,停機斷電后打開檢修口清除積料,檢查雙軸轉動協調性。
日常預防能有效減少問題發生。定期檢查進料系統與雙軸部件狀態,做好潤滑保養;根據原料成分勻速進料,避免超負荷投入;建立原料預處理流程,確保進料符合設備要求。通過科學操作與定期維護,既能保障進料順暢,也能延長設備壽命,提升生活垃圾處理的效率與穩定性。